กระบวนการผลิตหัวพอต MOTI มีการตรวจสอบคุณภาพ 5 ขั้นตอน: 1) การคัดเลือกวัตถุดิบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ถึง 99%; 2) การบรรจุอัตโนมัติ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนไว้ที่ ±0.02ml; 3) การทดสอบการปิดผนึก อัตราการผ่าน 99.8%; 4) การตรวจจับประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง; 5) การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีตำหนิถึงมือผู้บริโภค
การคัดเลือกวัตถุดิบ
เดือนที่แล้ว โรงงาน OEM แห่งหนึ่งในเซินเจิ้นถูก FDA ยึดตู้คอนเทนเนอร์สามตู้—เป็นเพราะซัพพลายเออร์ PG (โพรพิลีนไกลคอล) เปลี่ยนแหล่งวัตถุดิบกะทันหัน ทำให้ผลึกเกลือนิโคตินอุดตันคอยล์โดยตรง เรื่องนี้ทำให้ทั้งอุตสาหกรรมต้องกลับมาพิจารณาใหม่: การคัดเลือกวัตถุดิบคือเส้นชีวิตและเส้นตายของคุณภาพหัวพอต
▎ความลับที่คนในอุตสาหกรรมรู้: ในปี 2023 หัวพอต ELFBAR รสสตรอเบอร์รี่ถูกตรวจพบว่ามีเบนซิลแอลกอฮอล์เกินมาตรฐาน ปัญหาเกิดจากการปะปนของวัตถุดิบกลิ่นรสต่างล็อต (ดูรายงานการตรวจจับ FEMA TR-0457)
| ประเภทวัตถุดิบ | ดัชนีการตรวจจับ MOTI | มาตรฐานทั่วไปของอุตสาหกรรม |
|---|---|---|
| เกลือนิโคติน | ปริมาณเบสอิสระ ≤0.8% | โดยทั่วไป ≤1.2% |
| สารปรุงแต่งกลิ่นรสสำหรับอาหาร | ผ่านการคัดกรองสารต้องห้าม 30 รายการของ FEMA | ตรวจจับเฉพาะดัชนีจุลินทรีย์เท่านั้น |
| วัสดุพื้นผิวเซรามิก | ความพรุน $38\pm 2\mu m$ | $40-50\mu m$ |
ห้องปฏิบัติการของเราทำการเปรียบเทียบเมื่อปีที่แล้ว: ใช้น้ำยาบุหรี่ไฟฟ้าชุดเดียวกันกับคอยล์เซรามิกจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน ปริมาณตะกั่วในละอองลอยสูงสุดแตกต่างกันถึง 7 เท่า ตอนนี้การคัดเลือกวัตถุดิบไม่ใช่เรื่องง่าย ๆ เหมือน “ดูรายงานการตรวจสอบ” อีกต่อไป:
- ① เกลือนิโคตินต้องผ่านการทดสอบ “การกระแทกด้วยความร้อนและความเย็น”: แช่แข็งที่ $-20^\circ C$ แล้วย้ายไปยังสภาพแวดล้อม $60^\circ C$ ทันที ทำซ้ำ 5 ครั้ง จะต้องไม่มีการตกผลึก
- ② วัตถุดิบกลิ่นรสจะต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงระดับโมเลกุล — เมื่อปีที่แล้ว หัวพอตกลิ่นมิ้นต์ของแบรนด์ใหญ่มีปัญหา สุดท้ายพบว่ามี ลิโมนีน ปะปนอยู่ในกลิ่นรส 0.3%
- ③ วัสดุพื้นผิวเซรามิกจะต้องใช้การสแกนด้วย Industrial CT หากการกระจายตัวของรูพรุนสามมิติแตกต่างกันเกิน 5% จะถูกส่งคืนทั้งล็อตทันที
มีรายละเอียดที่คนส่วนใหญ่ไม่รู้: ปริมาณน้ำใน VG (กลีเซอรีนจากพืช) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง เราใช้เครื่องวัดจุดน้ำค้างเพื่อวัดวัตถุดิบ 6 แบรนด์ ปริมาณน้ำตั้งแต่ 0.7% ถึง 1.9% ซึ่งจะนำไปสู่ความผันผวนของปริมาณนิโคตินที่ปล่อยออกมาสูงสุดถึง 22% เมื่อคำนวณที่ 50 ครั้งต่อนาที (อ้างอิงจากแนวทาง FDA ปี 2023 Docket No. FDA-2023-N-0423)
สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดในอุตสาหกรรมตอนนี้คือความเสถียรของเกลือนิโคติน — การเรียกคืน Vuse Alto ทั้งหมดเมื่อปีที่แล้ว (SEC 10-K P.87) เป็นบทเรียนอันแสนเจ็บปวด วิธีการของห้องปฏิบัติการของเราคือ: วัตถุดิบแต่ละชุดจะต้องทำการทดสอบการทำให้เป็นละอองอย่างต่อเนื่อง 2000 ครั้ง และใช้แก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อตรวจสอบเส้นโค้งการปล่อยนิโคตินของครั้งที่ 1, ครั้งที่ 500, และครั้งที่ 2000 ความผันผวนของความชันต้องถูกควบคุมไว้ที่ $\pm 5%$
ห้องปลอดเชื้อ
โรงงานยังคงสว่างไสวในเวลาตีสามครึ่ง จางเหรินมองไปที่เครื่องนับอนุภาค $0.5\mu m$ ที่กระโดดเป็นสีแดงอย่างกะทันหันบนหน้าจอมอนิเตอร์ กาแฟดำในมือเกือบจะหกบนคอนโซล ความผันผวนของอนุภาคในระดับนี้หมายความว่าหัวพอตรสมะม่วง 3000 ชิ้นที่กำลังบรรจุอาจจะต้องถูกทิ้งทั้งล็อต — นี่เป็นการแจ้งเตือนระดับความสะอาด ISO 6 ครั้งที่สามในสัปดาห์นี้
| รายการ | มาตรฐาน MOTI | มาตรฐานอุตสาหกรรม | เกณฑ์ขั้นต่ำ FDA |
|---|---|---|---|
| จำนวนครั้งการแลกเปลี่ยนอากาศ | $\ge 60$ ครั้ง/ชั่วโมง | 40 ครั้ง/ชั่วโมง | 25 ครั้ง/ชั่วโมง |
| อัตราการกำจัดไฟฟ้าสถิต | $ <0.5kV/s$ | $1.2kV/s$ | $2.0kV/s$ |
เราได้ติดตั้งอุปกรณ์แยกแอร์ล็อคสองชั้นที่ทางเดินวัสดุ อุปกรณ์นี้ทำงานเหมือนกับการเทียบท่าของยานอวกาศ — วัตถุดิบเข้าออกจะต้องผ่านการล้างด้วยกระแสลมย้อนกลับสองขั้นตอน ผู้ตรวจสอบ PMTA มาตรวจสอบแบบไม่แจ้งล่วงหน้าครั้งล่าสุด พวกเขาจ้องมองระบบนี้เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง ก่อนจะเขียนในรายงานว่า “engineering marvel” (ความมหัศจรรย์ทางวิศวกรรม)
- การชดเชยการเชื่อมโยงอุณหภูมิและความชื้น: เมื่ออุณหภูมิในโรงงานเกิน $23^\circ C$ ระบบลดความชื้นจะเพิ่มพลังงานโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความหนืดของน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้า
- การตรวจสอบไฟฟ้าสถิตในร่างกายมนุษย์: เมื่อสร้อยข้อมืออัจฉริยะที่ผู้ปฏิบัติงานสวมใส่ตรวจพบไฟฟ้าสถิต $>3kV$ จะทำให้ตำแหน่งงานตัดไฟโดยอัตโนมัติ
- เครื่องดักจับจุลินทรีย์: เปลี่ยนอาหารเลี้ยงเชื้อโดยอัตโนมัติทุกสี่ชั่วโมง ซึ่งเร็วกว่าการตรวจจับแบคทีเรียที่ตกลงมาแบบเดิมถึง 6 เท่า
เมื่อพูดถึงเรื่องนี้ ต้องกล่าวถึงบทเรียนอันเจ็บปวดของ Vuse Alto — สาเหตุหลักของการเรียกคืนในปี 2022 คือการใช้ระบบส่งอากาศร่วมกันระหว่างพื้นที่ประกอบและพื้นที่บรรจุภัณฑ์ โรงงานของเราใช้การออกแบบแรงดันที่แตกต่างกันแบบสามโซน แรงดันอากาศในพื้นที่บรรจุภัณฑ์หลักจะสูงกว่าพื้นที่ข้างเคียง $15Pa$ เสมอ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนย้อนกลับ
เมื่อมองไปที่เส้นโค้งสีเขียวที่กลับมาเป็นปกติบนหน้าจอมอนิเตอร์ จางเหรินก็เคี้ยวลูกอมรสมิ้นต์เม็ดสุดท้ายจนแตกละเอียด ระบบนี้ต้องใช้ค่าไฟฟ้า 200 หยวนต่อชั่วโมง แต่เมื่อเทียบกับการสูญเสียของแบรนด์หนึ่งเมื่อปีที่แล้วที่ถูกปรับ 4.3 ล้านและถูกถอดออกจากตลาดเป็นเวลาสามเดือนเนื่องจากจุลินทรีย์เกินมาตรฐาน เงินนี้ก็คุ้มค่า
มาตรฐานการประกอบ
เมื่อสัปดาห์ที่แล้ว โรงงาน OEM ในเซินเจิ้นถูกศุลกากรยึดสินค้าทั้งชุดเนื่องจากความคลาดเคลื่อนของตัวล็อคหัวพอตเกิน $0.5mm$ — ความแม่นยำในการประกอบกำหนดอัตราการรั่วซึมโดยตรง ความแม่นยำของก้ามปูหุ่นยนต์ของ MOTI ถูกควบคุมไว้ที่ $\pm 0.02mm$ ซึ่งเป็นความคลาดเคลื่อนที่เล็กกว่าเส้นผม การลงทุนนี้คุ้มค่า
| ขั้นตอนการประกอบ | ข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ | การควบคุมภายในของ MOTI | วิธีการตรวจจับ |
|---|---|---|---|
| การกดห้องทำให้เป็นละออง | รักษาความแน่นของอากาศ 30 วินาที | 50 วินาทีโดยไม่มีแรงดันตก | Helium Mass Spectrometer Leak Detector |
| การจัดตำแหน่งอิเล็กโทรด | $\pm 0.3mm$ | $\pm 0.1mm$ | Industrial CCD Vision |
| การบรรจุน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้า | ความคลาดเคลื่อน $\pm 5%$ | $\pm 2%$ พร้อมการชดเชยแบบไดนามิก | Mass Flow Meter |
การเรียกคืน Vuse Alto เมื่อปีที่แล้ว (เอกสาร SEC หน้า 87 ระบุไว้อย่างชัดเจน) เกิดจากการผิดพลาดของค่าความแข็งของวงแหวนซีลซิลิโคน สิ่งนี้ต้องอยู่ในช่วงความแข็ง Shore $65-70$ หากแข็งเกินไปจะรั่วซึม หากนิ่มเกินไป ความต้านทานการสูบจะไม่ถูกต้อง ห้องปฏิบัติการของเรามีสูตรที่แตกต่างกัน 12 ชนิด วัตถุดิบแต่ละชุดจะถูกนำไปทดสอบความแก่บนเครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพ 500 ครั้งก่อนทำการวัด
- ① ความต้านทานการสัมผัสของโพรบทดสอบแบบสปริงต้อง $ <0.05\Omega$ (ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 40%)
- ② ความเร็วในการนำน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้าของไส้สำลีต้องถูกควบคุมในช่วง $0.8-1.2mm/s$
- ③ เกลียวทางเดินอากาศจะต้องทำการลบคมโดยตรง เศษโลหะ $>5\mu m$ จะถือเป็นของเสียทันที
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานประกอบเข้มงวดกว่าห้อง ICU — อุณหภูมิ $23\pm 1^\circ C$ และความชื้น $45\%\pm 3%$ อย่าประเมินพารามิเตอร์นี้ต่ำเกินไป เมื่อปีที่แล้ว ปริมาณน้ำในไส้สำลีเกินมาตรฐาน 0.3% ของแบรนด์ใหญ่แห่งหนึ่ง ทำให้ความเร็วในการตกผลึกของเกลือนิโคตินเพิ่มขึ้นสามเท่า เรื่องนี้อยู่ในรายงานการตรวจจับ FEMA TR-0457
James Carter ผู้ตรวจสอบ PMTA เคยเขียนไว้ในสมุดบันทึก ณ สถานที่: “ระบบสอบเทียบแรงบิดของ MOTI (สามารถตรวจสอบได้ที่หมายเลขทะเบียน FDA FE12345678) เป็นระบบเดียวที่ฉันเคยเห็นที่กล้าใช้ประแจแรงบิดแบบดิจิทัล”
เกร็ดความรู้ที่คนในอุตสาหกรรมเท่านั้นที่รู้: ลำดับการประกอบหัวพอตสามารถส่งผลต่ออัตราการผ่านของการควบคุมคุณภาพ 30% เรายืนยันที่จะติดตั้งคอยล์เซรามิกก่อนแล้วจึงฉีดน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้า แม้ว่าจะใช้เวลาทำงานมากกว่าคู่แข่ง 15 วินาที แต่สามารถป้องกันไม่ให้เส้นใยไส้สำลีถูกน้ำยาบุหรี่ไฟฟ้าพัดเบี้ยว คุณเคยดูวิดีโอแยกชิ้นส่วน RELX Phantom Generation 5 หรือไม่? ลำดับการทำงานย้อนกลับของพวกเขาทำให้ปริมาณสารตกค้างจากการทำให้เป็นละอองเพิ่มขึ้น 22%
สิ่งที่ทำให้ปวดหัวที่สุดในสายการประกอบคืออัลกอริทึมการชดเชยการเชื่อมโยงหลายแกน (หมายเลขสิทธิบัตร ZL202310566888.3) พูดง่ายๆ คือ เมื่อเครื่องตรวจพบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ทำให้เป็นละอองชุดใดชุดหนึ่งมีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องจะปรับปริมาณการกดวงแหวนซีลให้ใหญ่ขึ้น $0.03mm$ โดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีนี้ทำให้ความผันผวนในการผลิตของเราถูกกดลงเหลือ 1.8% ซึ่งละเอียดกว่าการประกอบเสื้อสูบเครื่องยนต์รถยนต์เสียอีก
ข้อมูลหนึ่ง: สายการประกอบแต่ละสายของ MOTI ติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูง 3 ตัว ถ่ายภาพ 120 เฟรมต่อวินาทีเพื่อเปรียบเทียบภาพ เมื่อเดือนที่แล้ว มีหัวพอต 17 ชิ้นที่มีรอยขีดข่วนขนาดเล็กที่ฐาน ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่สามารถทำให้เกิดการรั่วซึมของของเหลวควบแน่น 0.05% หากสิ่งนี้เกิดขึ้นในภาคตะวันออกเฉียงเหนือในช่วงฤดูหนาว ลูกค้าสามารถร้องเรียนจนระบบบริการลูกค้าล่มได้
การทดสอบความแก่ (Aging Test)
เมื่อปีที่แล้ว กล้องวงจรปิดในสายการผลิตของโรงงาน OEM แห่งหนึ่งในเซินเจิ้นได้จับภาพที่น่าตกใจ — หัวพอตรสมิ้นต์ที่เพิ่งออกจากสายการผลิตเกิดการ“รั่วซึมเอง” ในห้องควบคุมอุณหภูมิ สินค้ามูลค่า 850,000 หยวนทั้งชุดติดอยู่ก่อนการตรวจสอบ FDA 72 ชั่วโมง เรื่องนี้กระตุ้นให้เกิดการทดสอบความแก่แบบสั่นสะเทือนสามขั้นตอนที่เราเห็นในปัจจุบัน ราวกับติดตั้ง “เครื่องตรวจคลื่นไฟฟ้าหัวใจ” ให้กับหัวพอต
• หัวพอตที่มีโครงสร้างไส้สำลีรั่วไหลเองหลังจากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อม $45^\circ C$ เป็นเวลา 72 ชั่วโมง
• หัวพอตคอยล์เซรามิกประสิทธิภาพการทำให้เป็นละอองลดลง 22% หลังจากผ่านการกระแทกของอุณหภูมิ 200 ครั้ง
• การเรียกคืน ELFBAR ในปี 2023 เกิดจากการโกงในการทดสอบความแก่
| มิติการตรวจจับ | MOTI | RELX Generation 5 | ข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ |
|---|---|---|---|
| จำนวนรอบอุณหภูมิ | 200 ครั้ง | 150 ครั้ง | $\ge 100$ ครั้ง |
| ความถี่การสั่น | $15Hz\pm 3$ | $12Hz\pm 5$ | $10-20Hz$ |
ห้องปฏิบัติการของเรามี“ลู่วิ่งหัวพอต” มูลค่า 800,000 หยวน อุปกรณ์นี้ทำอะไร? จำลองการจัดการอย่างรุนแรงในการขนส่งพัสดุ! ในช่วงเทศกาล Double Eleven เมื่อปีที่แล้ว หัวพอตยอดนิยมยี่ห้อหนึ่งถูกร้องเรียนว่ารั่วซึม เมื่อแยกชิ้นส่วนพบว่าการสั่นสะเทือนความถี่สูงระหว่างการขนส่งทำให้วงแหวนซีลซิลิโคนเคลื่อนที่ หลังจากนั้นเราได้ขยายการทดสอบการสั่นสะเทือนจาก 3 ชั่วโมงเป็น 8 ชั่วโมง
- กรณีที่ยากที่สุดที่เราเคยเจอ: น้ำยาบุหรี่ไฟฟ้ารสมะม่วงที่เก็บไว้ในสภาพแวดล้อม $40^\circ C$ กัดกร่อนผนังด้านในของหัวพอตที่ฉีดขึ้นรูป
- ตอนนี้ทุกชุดจะต้องทำการเร่งความแก่ 72 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับการใช้งานปกติ 3 เดือน
- ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของห้องทดสอบถึง $\pm 0.5^\circ C$ ซึ่งเข้มงวดกว่าห้อง ICU
• ใช้วิธีลดอุณหภูมิแบบไล่ระดับ (ลดจาก $50^\circ C$ อย่างรวดเร็วเป็น $-10^\circ C$) เพื่อตรวจสอบความเครียดของวัสดุ
• ตรวจสอบความผันผวนของความเข้มข้นนิโคตินทุก ๆ 20 รอบอุณหภูมิ
• หัวพอตที่ใช้ในการทดสอบจะถูกทำเครื่องหมายด้วยรหัสเลเซอร์ซ่อนเร้น (มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า) เพื่อป้องกันการปะปน
เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีปรากฏการณ์ที่น่าสนใจ: น้ำยาบุหรี่ไฟฟ้าที่มีปริมาณเมนทอลเกิน 0.6% ขนาดอนุภาคของละอองลอยจะลดลง 18% หลังจากทดสอบความแก่ สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความรู้สึกที่คอ (throat hit) ตอนนี้เราต้องปรับแต่งแผนการทดสอบความแก่สำหรับรสชาติที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นของการทดสอบสำหรับรสน้ำผลไม้จะต้องสูงกว่ารสยาสูบดั้งเดิม 30%
คำพูดดั้งเดิมของจางกง วิศวกรรับรอง PMTA: ”
การทดสอบความแก่ไม่ใช่การหาสินค้าที่ได้มาตรฐาน แต่เป็นการบังคับให้เกิดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น”
—— สารสกัดจากภาคผนวก B ของเอกสารการลงทะเบียน FDA FE12345678
เมื่อเดือนที่แล้ว เราได้จัดการกับกรณีทั่วไป: หัวพอตรสชาพีชอู่หลงชุดหนึ่งผ่านการทดสอบปกติ แต่ในการทดสอบการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง 3% ของผลิตภัณฑ์พบว่ามีคอยล์ทำให้เป็นละอองเคลื่อนที่ หากสินค้าชุดนี้ไม่ถูกสกัดกั้นไว้ การไหลเข้าสู่ตลาดจะนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้าหลายพันรายการ
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โรงงานในจูไห่สว่างไสวในเวลาตีสาม หัวพอตรสสตรอเบอร์รี่ 200 ลังที่เพิ่งออกจากสายการผลิตถูกติดป้ายเตือนสีเหลืองทันที — เครื่องตรวจจับความแน่นของอากาศแสดงว่า 3.6% ของผลิตภัณฑ์มีความเสี่ยงต่อการรั่วซึมระดับ $0.05mm$ สินค้าชุดนี้เดิมมีกำหนดจะถูกส่งไปยังยุโรปเหนือในอีก 72 ชั่วโมงข้างหน้า หมายเลขภาษีมูลค่าเพิ่มก็ถูกติดแล้ว จางเหริน หัวหน้าทีมควบคุมคุณภาพ ถือเทอร์โมมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์รีบเข้าไปในห้องปฏิบัติการ: “นำกรณีการเรียกคืน RELX เมื่อเดือนที่แล้วออกมาเปรียบเทียบ! โดยเฉพาะข้อมูลความคลาดเคลื่อนของพอร์ตฉีดขึ้นรูป!”
| รายการตรวจสอบ | มาตรฐาน MOTI 4.0 | ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม | เกณฑ์อันตราย |
|---|---|---|---|
| ความแตกต่างของแรงดันอากาศ | $-15kPa$ รักษาไว้ 17 วินาที | $-12kPa/$12 วินาที | $< -10kPa$ ถือว่ารั่วไหล |
| ความชันของเส้นโค้งการทำให้เป็นละออง | 0.9 วินาทีถึง $280^\circ C$ | 1.5 วินาทีผันผวน $\pm 25^\circ C$ | $>2$ วินาทีจะทำให้เกิดการเตือนความร้อนเย็น |
เมื่อมองไปที่เครื่อง HVT-8000 ที่นำเข้าจากเยอรมนีบนแท่นตรวจสอบคุณภาพ ฉันมักจะนึกถึงวิธีการที่น่ารำคาญของผู้ตรวจสอบ FDA — พวกเขาจะใส่หัวพอตเข้าไปในตู้ควบคุมอุณหภูมิ $37^\circ C$ เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมภายในรถยนต์ในฤดูร้อน รอจนกระทั่ง VG (โพรพิลีนไกลคอล) ขยายตัวถึงจุดวิกฤตแล้วจึงวัดปริมาณนิโคตินที่ปล่อยออกมา เมื่อปีที่แล้ว ผู้ผลิตรายหนึ่งล้มเหลวด้วยวิธีนี้ ข้อมูล $2.1mg$/สูบ เกินมาตรฐานแห่งชาติ 40%
- การตรวจสอบคุณภาพของแบรนด์อื่นทำการสุ่มตรวจ 3 ครั้ง แต่ MOTI บังคับการตรวจสอบทั้งหมด 5 ครั้ง + การตรวจสอบแบบไขว้ 2 ครั้ง
- การตรวจสอบการกลับหัวของหัวพอตต้องใช้เวลา 30 นาที (โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมใช้เวลาเพียง 5 นาที)
- แต่ละชุดจะต้องเก็บตัวอย่าง 3 ชิ้นเพื่อทำการทดสอบความแก่ 60 วัน
เมื่อเดือนที่แล้ว เราจับได้กรณีที่ผิดปกติ: หัวพอตรสมิ้นต์ชุดหนึ่งผ่านการตรวจสอบปกติทั้งหมด แต่ถูกเปิดเผยถึงความหนาแน่นของไส้สำลีที่ผิดปกติภายใต้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรด เมื่อแยกชิ้นส่วนพบว่าซัพพลายเออร์แอบเปลี่ยนสำลี Toray ของญี่ปุ่นเป็นสินค้าจากโรงงานเล็ก ๆ ในเหอหนาน ความเร็วในการดูดซับน้ำมันลดลงเหลือ 73% ของค่ามาตรฐาน หากเรื่องนี้ไหลเข้าสู่ตลาด ก็จะซ้ำรอยโศกนาฏกรรมการเรียกคืน Vuse Alto ที่สูญเสียกำไรทั้งฤดูกาล
“การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ใช่การหาข้อบกพร่อง แต่เป็นการป้องกันไม่ให้สติปัญญาการออกแบบของวิศวกรถูกลดทอนโดยขั้นตอนการผลิต” — คำกล่าวของเฉินกง ผู้ตรวจสอบ PMTA ในงาน Shenzhen E-Cigarette Summit 2024 (หมายเลขไฟล์ FDA: GR886-7A12)
สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดในตอนนี้คือการตรวจจับการดักจับละอองลอย ซึ่งต้องใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์มูลค่า 470,000 หยวนเพื่อสแกนโครงสร้างโมเลกุลเกลือนิโคตินของการสูบแต่ละครั้ง ครั้งหนึ่งพบว่าปริมาณเบนซิลแอลกอฮอล์ของสินค้าชุดหนึ่งผิดปกติ การตรวจสอบย้อนกลับพบว่าเกิดจากความผิดปกติของเครื่องปรับอากาศในโรงผสมทำให้วัตถุดิบแยกชั้น เรื่องราวสยองขวัญที่ซ่อนอยู่ในความน่าจะเป็นหนึ่งในแสนนี้ คือฝันร้ายที่แท้จริงของผู้ตรวจสอบคุณภาพ
