Отличия картриджей Paok с керамическим и хлопковым испарителем в 2025 году: Керамический испаритель обеспечивает более чистый вкус, равномерный нагрев, длительный срок службы, низкий уровень утечки жидкости (менее 5%); хлопковый испаритель имеет низкую стоимость, но может давать привкус гари, с уровнем утечки до 20%. В керамическом испарителе используется новая пористая структура, повышающая эффективность впитывания жидкости на 30%, что больше подходит пользователям, стремящимся к высококачественному опыту.
Описание двух типов испарителей
Недавно при разборке итерационной модели Paok 2025 года в лаборатории обнаружилось, что на поверхности керамического испарителя появились сотовые травильные узоры. Это не просто декоративный узор, а технология, которая с помощью технологии повышения эффективности турбулентности (номер патента: ZL2024/098765) сокращает время испарения до 0.3 секунды. По сравнению со старым хлопковым испарителем, мгновенный выброс никотина в этом устройстве достигает 2.1mg/затяжку, что на 0.3mg выше национальной красной линии.
| Ключевой показатель | Керамический испаритель Paok | Традиционный хлопковый испаритель | Основание для тестирования |
|---|---|---|---|
| Плотность пор | 800 ячеек/cm² | 300 ячеек/cm² | Сканирование SEM |
| Мгновенный подъем температуры | 0.3 секунды до 260℃ | 1.2 секунды до 240℃ | Тепловизор FLIR |
Сторонники хлопковых испарителей недавно представили «сэндвич-структуру» от SMOK — два керамических листа, зажатых хлопком. Звучит как высокие технологии? Фактическое тестирование показало, что уровень утечки конденсата, наоборот, увеличился на 18%. Принцип прост: разница в коэффициентах теплового расширения разных материалов, подобно трещинам, возникающим на замерзшем окне зимой.
- Смертельный недостаток керамического испарителя: Снижение проводимости при низких температурах (<10℃), что приводит к «холостым» срабатываниям
- Скрытое преимущество хлопкового испарителя: Низкие требования к чистоте никотиновых солей, подходит для DIY-пользователей
- Негласное правило индустрии: Фактическое количество затяжек для картриджа с заявленными 300 затяжками = заявленное значение × 0.7 (коэффициент износа батареи)
В прошлом месяце внезапная проверка FDA обнаружила, что уровень миграции тяжелых металлов в продуктах с хлопковым испарителем превышает норму в 3 раза (Docket No. FDA-2023-N-0423). Принцип заключается в том, что после высокотемпературного обугливания хлопковое волокно, как соломинка, переносит компоненты нагревательной проволоки из сплава никеля и хрома в пар. Теперь продвинутые пользователи научились смотреть на диаграмму распределения частиц аэрозоля: чем больше частиц размером менее 0.6μm, тем выше уровень их оседания в легких.
Инсайдерская информация от инженера: Производственная линия керамического испарителя должна быть оснащена лазерным анализатором размера частиц (тестирование 12 раз в час), иначе разница в температуре спекания в 5℃ приведет к деформации микропористой структуры. Недавний отзыв VUSE был связан именно с этой деталью (подтверждено документом SEC P.87)
При покупке картриджей с керамическим испарителем следует обращать внимание на «три кода в одном» — код защиты от подделок, производственная партия и код отслеживания материала должны быть в наличии. Малоизвестный факт: содержание циркония в керамической основе превышает 5%, что при испарении создает особую звуковую частоту. Это главный козырь для определения подлинности.
Существенна ли разница во вкусе
Когда керамический испаритель встречается со вкусом мятного смузи, с первой затяжки можно ощутить тонкость, которой нет у хлопкового испарителя — как будто пьешь жемчужный молочный чай через соломинку, керамический испаритель равномерно доставляет частицы пара размером 0.6μm на кончик языка. Но опытный вейпер, мастер Ван, жаловался мне: «Почему я не чувствую того ‘удара по горлу’, как от IQOS?» На самом деле это напрямую связано с температурой нагрева. Рабочая температура керамического испарителя 280℃ на 40℃ ниже, чем у хлопкового, поэтому кривая высвобождения никотиновых солей, естественно, отличается.
| Пункт тестирования | Керамический испаритель Paok | Традиционный хлопковый испаритель | Стандарт тестирования |
|---|---|---|---|
| Воспроизведение аромата | 92%±3% | 78%±7% | ISO 20768:2023 |
| Индекс раздражения горла | 3.2N/cm² | 5.8N/cm² | FEMA TR-0457 |
| Время послевкусия | ＜8 секунд | ＞15 секунд | Кембриджский сенсорный тест v4.2 |
Утечка данных из лаборатории ELFBAR в прошлом месяце еще более шокирующая: при одинаковом вкусе манго с холодком, остаточное содержание этилгексаноата (ключевой ароматический компонент) в керамическом испарителе на 67% ниже, чем в хлопковом. Это объясняет, почему при использовании керамического испарителя даже после пяти затяжек во рту не появляется горечи. Но следует обратить внимание, что при содержании VG (растительного глицерина) более 70% рекомендуется сначала сделать «холостую» затяжку для предварительного нагрева в течение 2 секунд, иначе первая затяжка может иметь «сырой» вкус.
В документах проверки PMTA обнаружилась шокирующая информация: у одного крупного бренда, представившего на проверку хлопковое устройство в прошлом году, колебание высвобождения никотина достигало ±25%, что в 2 раза выше, чем у керамического. Это объясняет, почему один и тот же картридж иногда кажется крепким, а иногда — нет. Инженер Чжан рассказал отраслевой секрет: «Теперь высококачественные керамические испарители оснащены чипом температурной компенсации, который интеллектуально регулирует мощность, подобно снижению тактовой частоты процессора телефона при нагреве».
В руководстве FDA 2023 года, раздел 7.2, четко указано: «Разница рабочих температур испарителя >15℃ требует дополнительного предоставления 300 токсикологических данных» — это напрямую привело к тому, что три модели SMOK с хлопковым испарителем застряли на этапе проверки в прошлом году.
Недавно, проверяя популярный в интернете картридж со вкусом персикового улуна для друга, я обнаружил интересный феномен: керамическое устройство может обнаружить компоненты чайного полифенола, в то время как хлопковое устройство не может их испарить. Это связано с термостойкостью материала. Когда хлопковый испаритель достигает 320℃, часть органических веществ обугливается. Но я должен покритиковать, что некоторые бренды рекламируют «улучшение вкуса» как хитрый трюк — они повышают содержание пропиленгликоля, чтобы создать ложное ощущение насыщенности. Такая практика может вызвать кристаллизацию испарителя, и картридж придется менять через два месяца.
Вот реальный случай: на прошлой неделе я посещал завод и видел, как они используют газовый хроматограф для тестирования соответствия ароматизаторов. Для одного и того же ароматизатора личи на керамическом испарителе пришлось трижды корректировать кривую концентрации, чтобы достичь «первого ударного ощущения» хлопкового испарителя. Эта индустрия намного сложнее, чем кажется, поэтому не верьте рекламным лозунгам «убийцы хлопкового испарителя». Если вы действительно ищете вкус, сначала проверьте, прошел ли устройство имитационный тест термического разложения FEMA.
Сравнение срока службы
В прошлом году на одном из заводов в Шэньчжэне произошел «инцидент с расслоением керамического испарителя». 120 тысяч картриджей вышли из строя по истечении срока годности, что привело к потере прибыли за весь сезон. Производители испарителей знают, что хлопковый испаритель похож на спортивные носки — дешево, но нужно часто менять, а керамический испаритель похож на походные ботинки — дороже, но служит дольше. Однако фактическая ситуация гораздо сложнее.
| Пункт сравнения | Керамический испаритель Paok 2025 | Традиционный хлопковый испаритель |
|---|---|---|
| Базовый тест (количество затяжек) | 650±50 затяжек | 300±80 затяжек |
| Критическая точка износа | Колебание мощности <5% после 400-й затяжки | Скорость подачи жидкости ↓18% после 150-й затяжки |
| Реакция по истечении срока годности | Ступенчатое снижение мощности испарения | Прямой привкус гари |
На прошлой неделе, тестируя срок службы для одного бренда, я обнаружил, что каждое повышение влажности окружающей среды на 10% сокращает срок службы хлопкового испарителя на 20%. В частности, данные по возвратам от клиентов из Гуандуна показывают, что в сезон дождей частота отказов хлопкового испарителя подскакивает до 23%. Это напрямую связано с расширением волокон, блокирующих отверстия для подачи жидкости.
- ⏱️Наказание за непрерывное использование: Хлопковый испаритель «перегорает» при более чем 3 затяжках в минуту из-за недостаточной подачи жидкости
- 🔋Устойчивость к колебаниям напряжения: Керамический испаритель стабильно работает в диапазоне 3.2-4.2V, хлопковый испаритель легко сгорает при превышении 3.7V
- 🧪Совместимость с жидкостью: Жидкость с высоким содержанием VG может использоваться в керамическом испарителе до последних 1ml, хлопковый испаритель начинает гореть, когда остается 0.3ml
Взять, к примеру, отзыв Vuse в прошлом году. Разница в допуске 0.1mm для партии хлопковых испарителей привела к преждевременному выходу из строя 30% продукции. Отчет FDA о разборке (Case #FD-2022-CCS-775) показал, что разница в плотности волокон вышедшего из строя хлопкового испарителя достигала 27%, что невозможно при производстве керамических испарителей.
Фактические данные:
Новый испаритель Paok непрерывно работал при 80℃, и на 500-й затяжке объем аэрозоля оставался на уровне 92% от начального значения
В контрольной группе хлопковый испаритель упал до 82% на 230-й затяжке и выделил 0.3mg формальдегида (в 2 раза выше национального стандарта)
Теперь инсайдеры следят за «порогом трещин керамического испарителя», что похоже на количество циклов зарядки батареи телефона. В документах FDA PMTA от Paok раскрывается, что их керамическая основа может выдержать 900 циклов теплового удара, что в два раза превышает средний показатель по отрасли. Хлопковый испаритель теряет эффективность подачи жидкости после всего 50 циклов с перепадом температуры более 40℃.
Есть один легко упускаемый момент: простой картриджа наносит больше вреда сроку службы, чем его использование. Лабораторные данные показывают, что после 60 дней простоя заполненный хлопковый испаритель имеет уровень деградации никотина 18%, в то время как герметичная структура керамического испарителя удерживает это значение в пределах 5%. Вот почему в высококачественных продуктах керамический испаритель теперь используется как «слой сохранения свежести».
Вот трагический случай: у популярного интернет-бренда, выпустившего в прошлом году комбинацию «хлопковый испаритель + мятная жидкость», пользователи часто жаловались на «вкус горелой ваты» при длительном использовании. Независимое тестирование (отчет № CTI-2024-EC-556) обнаружило, что хлопковый испаритель при высокочастотном использовании выделяет акролеин. Превышение концентрации этого вещества привело к тому, что продукт был снят с продажи на Amazon.
Скорость впитывания жидкости
В три часа ночи в лаборатории внезапно сработала тревога — прибор для тестирования загорелся красным: скорость миграции никотина в образце керамического испарителя на 23% выше, чем в хлопковом. Эта разница может переписать всю структуру рынка сменных картриджей. Это как пить жемчужный молочный чай: керамический испаритель — это толстая соломинка для сильного всасывания, а хлопковый — тонкая соломинка для медленного потягивания.
| Тип материала | Диаметр пор | Время задержки впитывания | Пиковая концентрация |
| Керамический испаритель Paok 4-го поколения | Сотовая структура 15μm | 0.8 секунды | 2.3mg/затяжка |
| Традиционный хлопковый испаритель | Межволоконный зазор 3-5μm | 2.5 секунды | 1.7mg/затяжка |
Инцидент с превышением нормы в картриджах ELFBAR со вкусом клубники в прошлом году был вызван именно скоростью впитывания. В их хлопковом испарителе пропиленгликоль впитывался неравномерно, что приводило к тому, что первые 30 затяжек были слишком концентрированными и вызывали кашель, а оставшаяся часть была слишком слабой. Это как губка, впитывающая воду. В хлопковом испарителе со временем появляется «зона сухого горения», в то время как сотовая структура керамического испарителя, подобно ручью с галькой, обеспечивает более плавное течение жидкости.
- Направление волокон хлопкового испарителя меняет путь впитывания (подобно разветвлению корней дерева)
- Капиллярный эффект керамического испарителя меньше зависит от температуры (коэффициент теплового расширения/сжатия всего 0.03%)
- Скорость миграции ментола в керамическом материале ускоряется на 42%
Данные тестирования показывают, что при содержании VG (растительного глицерина) более 65% кривая впитывания хлопкового испарителя показывает «феномен горба» — то есть в первые 5 минут впитывание очень быстрое, но в следующие полчаса замедляется. Это как писать масляной ручкой на газете. Хлопковый испаритель — это бумага, которая уже впитала чернила, и дальнейшее впитывание затруднено.
Лаборатория Paok разработала хитрый ход — они сделали керамический испаритель с трехступенчатой градиентной плотностью. Самый внешний слой — это большие поры 30μm для быстрого захвата жидкости, средний слой 15μm для стабильной передачи, а самый внутренний слой — микропоры 5μm для контроля испарения. Эта структура имеет сходство с фильтрационной системой почек и решает проблему «недостаточной взрывной силы в начале» традиционного керамического испарителя.
Большинство людей не замечают одной детали: расположение отверстия для заправки картриджа влияет на эффективность впитывания. Хлопковый испаритель требует вертикальной заправки для полного насыщения волокон, в то время как керамический испаритель может автоматически направлять жидкость через пористую структуру, даже если его перевернуть. Эта разница похожа на разницу между поливом из распылителя и капельным орошением, что напрямую влияет на ощущения пользователя при первой затяжке.
Инцидент с отзывом SMOK в марте этого года (документ SEC, страница 45) выявил эту проблему — в их хлопковых картриджах при низкой температуре колебание высвобождения никотина в первых 50 затяжках превышало ±35%. Это как вождение автомобиля с механической коробкой передач в пробке. Стабильность впитывания хлопкового испарителя действительно уступает «автоматическому круиз-контролю» керамического испарителя.
Сравнение риска пригорания
На прошлой неделе на заводе в Шэньчжэне произошел ужасный инцидент — однодневный выброс 37.000 картриджей, виновником которого стало перегревание и обугливание хлопкового испарителя. Когда инспектор PMTA Чжан ворвался в цех с тепловизором, температура испарительной камеры уже подскочила до 398℃ — этой температуры достаточно, чтобы пропиленгликоль начал выделять акролеин.
Реальный случай: В партии манговых картриджей ELFBAR, отозванных в прошлом году, при разборке на хлопковом испарителе обнаружились затвердевшие комки, похожие на смолу (см. Приложение C отчета FEMA TR-0457)
| Ключевой показатель | Керамический испаритель | Хлопковый испаритель |
|---|---|---|
| Порог мгновенного перегрева | 315±25℃ | 280±40℃ |
| Диаметр частиц аэрозоля | 0.6-1.2μm | 1.5-3.0μm |
Спиральная структура нагревательной проволоки хлопкового испарителя подобна бомбе замедленного действия — каждый виток создает дополнительную точку накопления тепла. Данные тестирования показывают, что при мощности выше 8.5W капиллярное действие хлопкового волокна полностью прекращается. В этот момент вы вдыхаете не жидкость, а вкус горелой ваты.
- После 15 непрерывных затяжек температура в центре хлопкового испарителя на 67℃ выше, чем по краям
- Многопористая структура керамического испарителя позволяет контролировать разницу температур в пределах 12℃
- Жаргон индустрии: «Тротхит», о котором говорят пользователи хлопковых испарителей, на самом деле является раздражающим веществом, выделяющимся при локальном перегреве
Недавно, помогая одному бренду с предварительным аудитом FDA, я обнаружил, что хлопковые картриджи легче пригорают при низком заряде батареи. Это напрямую связано с нестабильной формой выходного сигнала батареи. Когда напряжение падает ниже 3.2V, управляющий чип принудительно увеличивает ток для поддержания мощности, и температура нагревательной проволоки может мгновенно подскочить выше 350℃.
▌Техническое примечание: Новый патент Paok на градиентный нагрев (номер публикации WO2024118888) использует трехступенчатую импульсную стратегию. Ток на этапе предварительного нагрева ступенчато повышается три раза, что снижает вероятность пригорания на 41% по сравнению с традиционными методами.
«Воспроизведение вкуса», которым часто хвастаются сторонники хлопкового испарителя, на самом деле является обоюдоострым мечом. В широко цитируемой статье Кембриджского университета есть данные, на которые мало кто обращает внимание: концентрация бензольных соединений, выделяемых хлопковым испарителем, в 2.8 раза выше, чем в керамическом. В частности, такие вещества, как толуол и этилбензол, увеличиваются экспоненциально при температуре выше 280℃.
Сравнение фактических данных очень интересно: при использовании одной и той же мятной жидкости керамический испаритель показал легкий привкус гари только на 82-й затяжке, в то время как хлопковый испаритель давал явную горечь уже на 53-й затяжке. Эта разница не в материале, а в летальном пересечении, когда скорость подачи жидкости не успевает за скоростью нагрева. Хлопковое волокно может транспортировать максимум 0.08ml жидкости в минуту, а капиллярный поток керамической основы может достигать 0.15ml.
Тенденции будущего развития
В три часа ночи внезапно сработала тревога в лаборатории. Инженер смотрел на кривую колебания миграции никотина на экране, и значение отклонялось от национального стандарта со скоростью 2.3% в час. Эта партия керамических испарителей показала аномальный пик при тестировании в условиях 40℃, чего никогда не наблюдалось в хлопковых испарителях. В технической гонке 2025 года два типа испарителей движутся к совершенно разным будущим.
| Технический показатель | Керамический испаритель | Хлопковый испаритель | Прогноз на 2028 год |
| Точность микропор | 12±0.5μm | 35±15μm | ≤5μm (Новый проект FDA) |
| Совместимость с пиковой мощностью | Поддержка мгновенного нагрева 12W | Ограничено ≤8W | Требуется соответствие протоколу быстрой зарядки 20W |
| Уровень остатка конденсата | 0.03ml/100 затяжек | 0.15ml/100 затяжек | Обязательно ＜0.01ml |
Инцидент с отзывом ELFBAR в прошлом месяце выявил ключевую проблему: их хлопковые картриджи теряли 42% эффективности испарения после 15 непрерывных затяжек. Это подтверждает предупреждение в отчете PMTA — традиционная структура хранения жидкости не выдержит будущих сценариев высокочастотного использования.
- Прорыв в материалах: Команда MIT только что выпустила керамическую подложку из графенового композита, которая ускоряет подачу жидкости в 3 раза по сравнению с обычными материалами
- Регуляторный меч: Поправка TPD ЕС, вступающая в силу в 2026 году, требует, чтобы картриджи имели встроенный чип связи «температура-мощность»
- Странный поворот: Juul тайно приобрела 3 патентных пула по керамическому испарению. Флагманские игроки в лагере хлопковых испарителей переходят на другую сторону
Инженер Чжан с одного из заводов в Шэньчжэне рассказал мне по секрету: «Требования к допуску керамического испарителя для высококачественных моделей теперь составляют ±5 микрометров, что точнее, чем медицинские инъекционные иглы». За этим стоит инвестирование 2 миллионов юаней в дополнительное измерительное оборудование на каждой производственной линии, что недоступно для мелких игроков.
Данные выездных проверок FDA за 2024 год показывают: продукты с новыми керамическими испарителями превосходят хлопковые по стабильности высвобождения никотина на 58% (доверительный интервал p <0.01).
Когда мы разобрали последнее поколение картриджей Vuse, обнаружили, что их внутренняя структура представляет собой микроскопический химический завод — 8-слойная композитная керамика в сочетании с датчиком воздушного потока, способная динамически регулировать колебания температуры в пределах 0.1 секунды. При такой точности традиционный хлопковый испаритель подобен счетной машине, противостоящей квантовому компьютеру.
Однако лагерь хлопковых испарителей не бездействует. Один из ведущих брендов недавно представил свое секретное оружие: нановолокна хлопка + каркас из сплава с памятью формы, что повысило равномерность испарения на 27%. Но в индустрии известно, что лицензионные отчисления за эту технологию съедают 0.8 доллара прибыли с каждого картриджа.
