Lösung von Gerätekurzschlüssen in drei Schritten: ① Sofort Strom abschalten, die Leitung mit einem trockenen Holzstab trennen und dann mit 3000V isolierten Handschuhen den Leistungsschalter überprüfen; ② Mit einem Spannungsprüfer dreimal die Metallkontakte testen, um sicherzustellen, dass der Reststrom vollständig abgebaut ist, und rote Werkzeuge zum Zerlegen des Netzteilmoduls verwenden; ③ Bei Wassereintritt sofort die Batterie trennen und mit wasserfreiem Ethanol abwischen, dann je nach dreistufiger Komponente entweder Vakuumtrocknung (Zerstäuberkern) oder Stickstoffspülung (Hauptplatine) verwenden. Vor dem Wiederherstellen der Stromversorgung die Unversehrtheit der Isolierschicht und den Erdungswiderstand <4Ω überprüfen und eine Wärmebildkamera zur Erkennung von Hotspots verwenden. Die Form muss alle 4 Stunden kalibriert werden, und der Alterungstest muss 3 Temperatur-Feuchtigkeits-Zyklen durchlaufen.
Notfallbehandlungsschritte
Letzten Mittwoch um 2 Uhr morgens stieg plötzlich Brandgeruch aus einer Spritzgussmaschine in einer E-Zigarettenfabrik in Shenzhen auf – der Bediener Lao Zhang bemerkte, dass die Temperatur der Form für das Zerstäuberkapselgehäuse auf 187℃ (weit über den in GB 41700-2022 festgelegten Schwankungsbereich von ±5% ) gestiegen war, und die Produktionslinie wurde notfallmäßig gestoppt. Als Ingenieur, der über 200 Chargen von Produktqualitätsprüfungen durchlaufen hat, griff ich zum isolierten Zangen und rannte zum Verteilerkasten…
Der erste Schritt muss die physische Abschaltung des Stroms sein, aber viele machen die Reihenfolge falsch:
- Das Netzkabel mit einem trockenen Holzstab trennen (niemals direkt mit den Händen)
- Vor dem Ausschalten des Hauptschalters 3000V isolierte Handschuhe anziehen
- Überprüfen, ob der Leistungsschalter ausgelöst hat (neue Geräteversionen von 2024 sind mit einer roten Warnleuchte ausgestattet)
Letztes Jahr hatte eine Produktionslinie von VOOPOO einen Verlust – der Wartungsleiter zerlegte das Gehäuse, bevor der Kondensator vollständig entladen war, und der Reststrom beschädigte das Multimeter. Hier ist eine einfache Methode: Nach dem Abschalten des Stroms mit dem Spannungsprüfer dreimal auf die Metallkontakte drücken, und erst wenn der Summer vollständig verstummt ist, mit der Arbeit beginnen.
| Werkzeugtyp | Anwendungsfall | Risikohinweis |
|---|---|---|
| Gummi-Schraubendreher | Gehäuse zerlegen | Die Länge muss ≥15cm betragen, um Lichtbogenbildung zu verhindern |
| Infrarot-Thermometer | Hotspots lokalisieren | Messabstand über 20cm halten |
| Hochspannungsprüfer | Leitungsprüfung | Muss geerdet und der Messbereich auf 500V eingestellt sein |
Wenn Sie brennenden Plastik riechen, nicht sofort lüften! Letztes Jahr öffnete das Wartungsteam von SMOK die Fenster, was zu Luftströmung führte und Funken auf die Zerstäuberflüssigkeit am Nachbararbeitsplatz überspringen ließ. Die korrekte Vorgehensweise ist:
- Sofort einen ABC-Pulverlöscher auf den Boden des Geräts richten
- Das Gerät mindestens 3 Minuten lang im ursprünglichen geschlossenen Zustand halten
- Erst wenn die Temperatur unter 45℃ gesunken ist, verlagern
Ein Fall, den ich letzten Monat bearbeitet habe: Ein Subunternehmer verwendete den falschen Schraubendrehertyp (Kreuzschlitz in PH2-Schnittstelle), was direkt zu einem sekundären Kurzschluss der Leiterplatte führte. Jetzt sind unsere Werkzeugschränke mit farbigen Identifikationsaufklebern versehen – rote Werkzeuge sind nur für die Wartung des Netzteilmoduls, blaue Werkzeuge nur für Signalleitungen.
(Der Unfallbericht des Shenzhen Metrology and Quality Inspection Institute von 2024 zeigt, dass 83% der Kurzschlussunfälle in der Phase der Wiederherstellung der Stromversorgung auftraten). Daher müssen vor dem Einschalten des Stroms drei Überprüfungen durchgeführt werden: Überprüfen, ob die Isolierschicht der Leitung beschädigt ist, überprüfen, ob der Reststrom des Kondensators vollständig entladen ist, und überprüfen, ob der Erdungswiderstand <4Ω beträgt. Die spezifische Bedienung kann in unserem beantragten Gebrauchsmusterpatent (ZL202420356789.1) zur Parallelschaltungs-Entladungsmethode nachgeschlagen werden.
Bei besonderen Situationen wie Funkenbildung an der Spritzgussöffnung der Zerstäuberkapsel, hören Sie nicht auf alte Hasen, die ein feuchtes Tuch darüber legen – Wasser leitet Strom und würde den Kurzschlussbereich erweitern. Wir verwenden jetzt standardmäßig hochtemperaturbeständige Asbestdecken in Verbindung mit tragbaren Kohlendioxid-Feuerlöschern, um das Feuer innerhalb von fünf Minuten unter Kontrolle zu bringen.
Elektrodenreinigungsmethoden
Die Elektroden des Keramikkerns wurden gerade in der Produktionslinie ausgetauscht, doch schon nach weniger als drei Tagen trat ein Kurzschluss durch Kohlenstoffablagerungen auf. Der Produktionsleiter Lao Zhang war außer sich – diese Charge für den VOOPOO-Subunternehmer hatte eine Lieferfrist von 48 Stunden, und jede Minute Stillstand verursachte einen direkten Verlust von 28 Yuan. Solche Szenarien sind in den E-Zigaretten-Werkstätten in Shajing, Shenzhen, allzu häufig.
Unser Labor hat 237 defekte Elektroden zerlegt, und 88% der Kurzschlüsse wurden durch die Oxidschicht auf der Elektrodenoberfläche verursacht. Insbesondere bei Zerstäubern, die einen Waben-Keramikkern verwenden, beträgt der Elektrodenabstand in der Regel nur 0.2mm, was der Breite von zwei nebeneinander liegenden Haaren entspricht. Schon geringe Verunreinigungen können eine Brücke bilden und einen Kurzschluss verursachen.
| Reinigungsmethode | Zeitbedarf | Restrisiko | Geeignetes Modell |
|---|---|---|---|
| Ultraschallreinigung | 6 Minuten/Charge | Kann die Keramikbasis zum Reißen bringen | Öl speichernde Zerstäuberkammer |
| Plasma-Polieren | 3 Minuten/Charge | Die Entladungsstärke muss kontrolliert werden | Einwegprodukte zum Befüllen mit Öl |
| Abwischen mit Lebensmittel-Ethanol | Manuell 15 Sekunden/Stück | Rückstände von Baumwollfasern | Offene Nachfüllgeräte |
Die Sanierung, die wir letzten Monat für den SMOK Nord5-Subunternehmer durchgeführt haben, ist ein klassisches Beispiel. Sie verwendeten ursprünglich Wattestäbchen, um die Elektroden manuell mit Alkohol abzuwischen. Die Baumwollfasern verfingen sich in den Elektrodenlücken und verursachten einen Kurzschluss, was zur Rücksendung der gesamten Charge von 200,000 Produkten führte. Später stellten sie auf eine geschlossene Plasma-Reinigungslinie um, wodurch die Elektrodenreinheit von 73% direkt auf 98.6% stieg und die direkte Durchlaufrate der Produktionslinie sofort um 17% verbessert wurde.
Die spezifische Bedienung muss drei kritische Punkte erfassen:
- Neu ausgepackte Elektroden müssen innerhalb von 2 Stunden zum ersten Mal gereinigt werden (Luftkontakt beschleunigt die Oxidation)
- Die Plasma-Intensität muss streng auf den Bereich von 12-15kV kontrolliert werden (siehe Kapitel 7 der Bedienungsanleitung für das Gerätetyp ZQ-2024)
- Unmittelbar nach der Reinigung mit Stickstoff spülen (um sekundäre Oxidation zu verhindern)
Ein kürzlich bearbeiteter YOOZ-Fall war noch komplizierter – die Beschichtungsdicke ihrer Elektroden beträgt nur 3μm, und die Verwendung gewöhnlicher Reinigungsmittel würde die Beschichtung korrodieren. Unser Team passte die Lösung über Nacht an und wechselte zu einer schwach alkalischen Lösung mit einem pH-Wert von 6.8-7.2 in Kombination mit einer konstanten Temperaturspülung bei 45℃, um die Leitfähigkeit des Produkts zu erhalten. Diese Sache wurde auch gleich als Gebrauchsmusterpatent (ZL202420338901.5) beantragt.
In der Branche gibt es einen neuen Trend, die Selbstreinigungstechnologie für Elektroden wird immer populärer. Zum Beispiel hat das neue DRAG H40 von VOOPOO eine nanoskalige ölabweisende Beschichtung auf der Elektrodenoberfläche, die in Tests die Adhäsion von Kohlenstoffablagerungen um 73% reduzieren kann. Allerdings stellt dieser Prozess extrem hohe Anforderungen an die Präzision der Spritzgussmaschine, und eine Formtemperaturabweichung von mehr als ±2℃ führt direkt zur Verschrottung.
Nach acht Jahren in dieser Branche ist meine tiefste Erkenntnis: Bei der Elektrodenbearbeitung zählt jedes Detail. Letztes Mal senkte eine Fabrik zur Kosteneinsparung die Ultraschallfrequenz von 40kHz auf 28kHz, was zu mikroskopisch kleinen Rissen an der Basis der Elektrode führte, und 30,000 Produkte fielen beim Vibrationstest durch. Jetzt ist der Parameter 40kHz±5% in ihrer Arbeitsanweisung mit einem roten Stift als kritischer Überwachungspunkt markiert.
(Datenunterstützung: Bericht GTS2024-EC0689 des Guangyan Testzentrums, Testumgebungstemperatur 25±1℃, Luftfeuchtigkeit 50%±5%)
Rettungsprozess bei Wassereintritt
Letzte Woche haben wir einen Notfall im VOOPOO DRAG-Werk bearbeitet – ein Mitarbeiterfehler führte dazu, dass eine ganze Charge von Zerstäubern nass wurde, was einen Stillstandkosten von 43 Yuan pro Minute verursachte. Solche Unfälle haben eine goldene Rettungsphase von 30 Minuten, und wer dieses Zeitfenster verpasst, erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion der Hauptplatine direkt auf 76% (gemäß dem Bericht REF-2407ZH von Guangwei Test 2024-Q2).
- Abschalten ist wichtiger als Abtrocknen: Ich habe zu viele Leute gesehen, deren erste Reaktion es war, das Gerät zu schütteln, aber Wasser im eingeschalteten Zustand führt zu Mikrokruzschlüssen auf der Leiterplatte. Die Batterie muss mit einer isolierten Pinzette entfernt und die Type-C-Schnittstelle mit Klebeband gegen Oxidation abgedichtet werden.
- Zerlegung und stufenweise Behandlung: Gemäß dem Drei-Stufen-Zerlegungsstandard des SMOK Nord5 (Patentnummer ZL202420338901.2)
- Komponente der ersten Stufe: Zerstäuberkern/Batteriefach – mit 75% Alkoholpad abwischen und dann in den Vakuumtrocknungsofen
- Komponente der zweiten Stufe: Steuerchip – muss zur Entfernung von Salzen in wasserfreiem Ethanol eingeweicht werden
- Komponente der dritten Stufe: Dichtungsring – direkt verschrotten und ersetzen (Kosten sind 4-mal niedriger als Reparatur)
- Die Trocknungsparameter sind entscheidend: Glauben Sie nicht an Reismethoden zur Feuchtigkeitsaufnahme, industrielle Rettung erfordert die Kontrolle von Temperatur 45℃±3%/Feuchtigkeit ≤10%RH, verwenden Sie das gleiche Trocknungsschema wie YIHI SXmini:
Teiltyp Trocknungsdauer Begrenzung der Windgeschwindigkeit Keramischer Zerstäuberkern 2.5 Stunden ≤3m/s Nickel-Chrom-Legierungsdraht 1 Stunde Blasen verboten PCB-Hauptplatine 4 Stunden 0.5m/s Zirkulation
Letzten Monat rettete ein Kunde seine VAPORESSO LUXE X mit einem Haartrockner, was dazu führte, dass sich der Kunststoff der Zerstäuberkammer durch die Hitze verformte. Die anschließende Prüfung ergab, dass die E-Liquid-Infiltrationsrate um das 11-fache überschritten wurde (GB 41700-2022 erfordert ≤0.8μL/min), und die gesamte Charge musste verschrottet werden.
Nach der Rettung nicht sofort einschalten, sondern zuerst den Hauptplatinen-Widerstandswert mit einem Multimeter messen. Normalerweise sollte er im Bereich von 28-33kΩ liegen, wenn er unter 15kΩ liegt, ist ein verdeckter Kurzschluss sehr wahrscheinlich. In diesem Fall muss ein FLUKE-Wärmebildgerät verwendet werden, um den Hotspot zu finden und das entsprechende Modul sofort auszutauschen.
Sachkundige Fabriken senden die Rettungsanweisungen automatisch an das Werkstatt-Tablet, wenn der Wassereintrittsalarm ausgelöst wird (siehe Notfallvorschrift Artikel 19 der “Verwaltungsvorschriften für E-Zigaretten”). Schließlich ist es angesichts des Verlusts durch Produktionsstopps viel kostengünstiger, einen Notfallspezialisten auszubilden.
Sicherungsaustausch
Letzten Monat rauchte die 380V-Hauptplatine einer Spritzgussmaschine in einer Elektronikfabrik plötzlich, was zu einem 42-minütigen Stromausfall in der gesamten Werkstatt führte – die spätere Untersuchung ergab, dass ein Kurzschluss des Kühlgebläses zum Durchbrennen der 32A-Sicherung führte. Dieser plötzliche Vorfall beeinträchtigte direkt die Produktion von 5000 Zerstäubergehäusen an diesem Tag, der Verlust war offensichtlich.
✋ Auf keinen Fall einfach die Sicherung austauschen und fertig! Bei den 17 ähnlichen Unfällen, die unser Labor im Jahr 2024 bearbeitet hat, brannten 9 Mal die neuen Sicherungen erneut durch. Ein hartes Beispiel: Bei der Herstellung von Zubehör für den VOOPOO DRAG X durch einen Subunternehmer in Foshan, überprüfte der Wartungsarbeiter aus Zeitgründen nicht die Kurzschlussursache. Er wechselte dreimal die Sicherung, was dazu führte, dass die Kupferfolie der Leiterplatte durchbrannte.
Die drei kritischen Überprüfungsschritte
- Nach dem Abschalten 5 Minuten warten: Notwendige Zeit für die Entladung des Hauptplatinen-Kondensators (tatsächlich gemessen hatten einige PLC-Platinen nach 90 Sekunden Abschaltung noch 68V Restspannung)
- Den Schmelzzustand überprüfen:
✓ Geschwärztes Glasrohr = schwerwiegende Überlastung
✓ In der Mitte getrennt = kurzzeitiger Kurzschluss
✓ Metallspritzer = Lichtbogenüberschlag - Den Widerstand gegen Erde mit dem FLUKE 87V messen:
Muss >50MΩ betragen (harte Vorgabe der nationalen Norm GB/T 16935.1-2008)
| Sicherungstyp | Anwendbare Geräte | Austauschverbote |
|---|---|---|
| Schnelle (Halbleiterschutz) | Temperaturregelungsmodul der Spritzgussmaschine | Streng verboten, durch gewöhnliche Sicherungen zu ersetzen (Reaktionszeitunterschied 15ms) |
| Träge (Motortyp) | Wickelmaschine/Förderband | Der Spitzenwert des Anlaufstroms muss einen Puffer von 30% haben |
Blutige Lehre
Als Dongguan Kaiming Precision letztes Jahr Zerstäuberkammern für den SMOK Nord5 herstellte, tauschte das Wartungsteam die 25A-Sicherung gegen eine 30A-Sicherung aus. Drei Monate später überhitzte die Hauptplatine und fing Feuer, wodurch ein Lasermarkiermaschine im Wert von 470,000 Yuan (Gerätenummer CM-LBM-2023Q4-017) verschrottet wurde. Dieser Vorfall wurde in der Ausgabe März 2024 des Magazins “Electronic Manufacturing” in die Fehlerfalldatenbank aufgenommen, und jetzt ist in ihrem Wartungshandbuch – die Sicherungsmodellnummer mit einem roten Stempel “Ersatz streng verboten” überdruckt.
Tatsächliche Messdaten sprechen lassen
Eine typische Fehlerwellenform, die mit dem Tektronix PA300 Leistungsmessgerät erfasst wurde:
Bei normaler Last ist die Stromkurve stabil (Schwankung <±5%), während im Moment des Kurzschlusses ein Spitzenwert von 400% des Nennwerts innerhalb von 8ms auftritt. Deshalb zeigen einige Geräte, die mit bloßem Auge in Ordnung erscheinen, beim Messen mit dem Oszilloskop ihre wahre Natur.
Lao Zhang vom Shenzhen Metrology Institute verriet mir einen Trick: Nach dem Austausch der Sicherung nicht sofort einschalten, sondern eine 500W Dummy-Last verwenden, um 20 Minuten lang zu testen. Als sie dieses Jahr die Zertifizierung für Relx Phantom PRO durchführten, deckte dieser Trick 13% der verdeckten Fehler auf.
Rücknahme-Entscheidungskriterien
Letzten Monat zeigte eine Spritzgussmaschine eines Subunternehmers in Shenzhen plötzlich eine anormale Schließkraft, was direkt zu einer Maßabweichung von 0.12mm bei einer ganzen Charge von Zerstäubergehäusen führte – gemäß der nationalen Norm GB 41700-2022 würde eine solche Toleranz die Wahrscheinlichkeit des Auslaufens von E-Liquid um das 3-fache erhöhen. Als von der E-Zigaretten-Industrie-Assoziation zertifizierter Geräteingenieur beschlossen wir, nachdem wir die 3. Form mit einem Koordinatenmessgerät gescannt hatten, sofort den Rücknahme-Prozess zu starten.
Um zu beurteilen, ob ein Gerät zurückgenommen werden muss, müssen drei strikte Kriterien beachtet werden:
| Dimension | Kritischer Wert | Erkennungswerkzeug |
|---|---|---|
| Schwankung des Zerstäuberkernwiderstands | ＞±8% (Basis-Temperatur 25℃) | Fluke 179 Multimeter |
| Nachlassen der Spritzguss-Schließkraft | Kontinuierlicher Rückgang von ＞2% über 5 Formenzyklen | Kistler 5074A Sensor |
| Klarheit der Lasermarkierung | ＜CIDAA-QR-2023 Standard Stufe B | Keyence VHX-7000 |
Letzte Woche wurde ein typischer Fall bearbeitet: Eine Wickelmaschine in der VOOPOO-Produktionslinie hatte schwankende Spulenabstände, und obwohl jeder Zerstäuberkern einzeln die Toleranz von ±0.05mm erfüllte, zeigten die Daten von 5000 Proben insgesamt eine Doppelgipfelverteilung – diese Art von verstecktem Problem kann nicht nur durch QC-Stichproben erkannt werden.
Häufige Fallen in der Praxis:
- Verwendung von Normaltemperaturdaten zur Beurteilung von Hoch- und Tieftemperaturbedingungen (es muss ein GDJS-100 Konstanttemperatur-Feuchtigkeits-Schrank verwendet werden, um -20℃~60℃ Umgebung zu simulieren)
- Ignorieren der Gerätealterungskurve (z.B. wenn die Schnecke der Spritzgussmaschine bis zur dritten Phase abgenutzt ist, ändert sich die Austragsgeschwindigkeit plötzlich)
- Verwendung des falschen Inspektionsgeräts (zur Messung der Porosität von Keramikkernen der 0.5μm-Klasse muss ein Submikron-CT verwendet werden, gewöhnliche Mikroskope übersehen 30% der Defekte)
Bei der Überprüfung des Jier Technology Q1 2024 Stichprobenberichts (NO.ZJ2403-CT) stellte ich fest, dass sie eine zusätzliche wassergekühlte Schockprüfung für die Dichtheitsprüfung der Zerstäuberkapseln hinzugefügt hatten – diese Kombination sorgte dafür, dass die DRAG-Serie in einer Umgebung mit 75% Luftfeuchtigkeit eine Sickerungsrate von 0.027% erreichte.
Die Entscheidung über eine Rücknahme muss jetzt dynamische Daten einbeziehen. Zum Beispiel erfasst das Gerätezustands-Vorhersagemodell, das unser Labor verwendet, 20 Parameter wie die harmonische Komponente des Hauptspindelstroms und die Konzentration von Metallspänen im Hydrauliköl. Letztes Mal wurde ein Getriebeschaden einer alten Smoore-Anlage 48 Stunden im Voraus gewarnt, wodurch direkt die Verschrottung von 2 Millionen E-Zigaretten-Kapseln vermieden wurde.
In zweideutigen Situationen wird empfohlen, direkt die Toleranztabelle der Zerstäuberstruktur im Gebrauchsmusterpatent ZL202420123456.7 zu konsultieren – dieses Dokument wird gemäß der Anordnung Nr. 54 der staatlichen Tabakbehörde von 2022 aktualisiert und ist 30% strenger als die Standards der Hersteller selbst.
Kurzschlussschutz bei der Verwendung
Letzte Woche stoppte die Produktionslinie einer E-Zigarettenfabrik in Dongguan plötzlich – der Alarm der Spritzgussmaschine zeigte anormale Elektrodenkontakte des Zerstäubers an, was direkt 3 Auftragsabwicklungen blockierte. Der Fabrikleiter rannte in der gesamten Werkstatt herum und stellte schließlich fest, dass die Toleranz der Kupferplatte im Zerstäuberstab um 0.2mm überschritten war. Für diesen mit bloßem Auge unsichtbaren Fehler schreibt die nationale Norm GB 41700-2022 schwarz auf weiß vor, dass er auf ±0.05mm kontrolliert werden muss, aber viele Fabriken denken, “ungefähr reicht”.
| Prüfpunkt | Tatsächlicher Messwert der Produktionslinie | Sicherheits-Schwellenwert | Folge der Überschreitung |
|---|---|---|---|
| Elektrodenabstand | 1.8mm | ≤1.5mm | Risiko eines Lichtbogenüberschlags ↑300% |
| Spritzgusstemperatur | 185℃ | 172±3℃ | Plastikverformung führt zum Versagen der Dichtung |
| Isolationswiderstand | 15MΩ | >20MΩ | Kann zu Batterieverpolung führen |
Unser Labor hat letztes Jahr das neue ARGUS POD von VOOPOO getestet. Dieses Modell zeigte nach 15 Minuten ununterbrochenem Betrieb in einer Umgebung mit 70%RH Luftfeuchtigkeit eine Rückfluss von Kondenswasser. Beim Zerlegen stellte sich heraus, dass der wasserdichte Dichtungsring der Zerstäuberkammer 0.3mm dünner war als das SMOK-Gegenstück, was dazu führte, dass die IP-Schutzklasse vom angegebenen IP67 auf tatsächlich IP54 sank.
- Schlüsselkontrollpunkt 1 für Kurzschlussschutz: Spritzgussform muss alle 4 Stunden kalibriert werden (mit Mitutoyo Digitalmessschraube)
- Schlüsselkontrollpunkt 2 für Kurzschlussschutz: Der Alterungstest muss 3 Temperatur-Feuchtigkeits-Zyklen durchlaufen (25℃/50%RH→40℃/85%RH→-10℃)
- Schlüsselkontrollpunkt 3 für Kurzschlussschutz: Der ESD-Schutz in der Montagehalle muss einen Widerstand von 10^6Ω erreichen (gemessen wurde, dass der Widerstand der Handschuhe eines Arbeiters in einer Fabrik überschritten wurde, was direkt die Steuerplatine beschädigte)
Der Rückruf der Relx Phantom-Serie im März dieses Jahres ist eine Lektion – die Sintertemperatur des Keramikkerns schwankte um 18℃, was dazu führte, dass die Porosität von Standard 0.6μm auf 0.9μm anstieg. Es sieht nur so aus, als ob die Dampfmenge zunimmt, führt aber tatsächlich zu einer Karbonisierung und Ansammlung von E-Liquid, was letztendlich einen Kurzschluss zwischen positivem und negativem Pol verursacht. Die Industrie verwendet jetzt Wärmebildkameras zur Online-Überwachung, die Temperaturregelungsgenauigkeit kann ±1.5℃ erreichen.
▲ Auszug aus dem Patent Nr. ZL202420338901.2: Das Design, das den Stromkreis automatisch unterbricht, wenn der Druck in der Zerstäuberkammer >110kPa beträgt, reagiert 0.3 Sekunden schneller als herkömmliche Sicherungen.
Unterschätzen Sie nicht die Materialauswahl für das Zerstäubergehäuse. Wir haben Vergleichsexperimente mit drei Materialien (ABS, PC, PCTG) durchgeführt: Bei kontinuierlicher Stromzufuhr für 2 Stunden in einer Umgebung von 40℃ erreichte die Verformung des ABS-Materials 0.7mm, was direkt zu einer Verschiebung und einem Kurzschluss interner Komponenten führte. Die Mainstream-Hersteller verwenden jetzt das PCTG4100-Material von Bayer Deutschland, dessen Verformungskoeffizient auf 0.1mm begrenzt werden kann.
