उपकरण में शॉर्ट सर्किट कैसे ठीक करें

डिवाइस शॉर्ट सर्किट का समाधान तीन चरणों में: ① तुरंत बिजली काटें, सूखी लकड़ी की छड़ी से वायरिंग अलग करने के बाद 3000V इन्सुलेटिंग दस्ताने पहनकर एयर स्विच की जांच करें; ② मेटल कॉन्टैक्ट पॉइंट्स पर वोल्टेज टेस्टर से तीन बार परीक्षण कर शेष बची करंट को पूरी तरह निकाल दें, पावर मॉड्यूल को डिसएसेम्बल करने के लिए लाल रंग के उपकरण का उपयोग करें; ③ यदि पानी लग जाए तो तुरंत बैटरी डिस्कनेक्ट करें और एनहाइड्रस इथेनॉल से पोंछें, तीन स्तर के घटकों के अनुसार वैक्यूम ड्रायर (एटमाइजेशन कोर) या नाइट्रोजन ब्लोइंग (मदरबोर्ड) का उपयोग करें। पावर बहाल करने से पहले इन्सुलेशन लेयर की अखंडता जरूर जांचें, ग्राउंडिंग रेज़िस्टेंस <4Ω, और हीट स्पॉट्स की जांच के लिए थर्मल इमेजिंग कैमरे का उपयोग करें। मोल्ड को हर 4 घंटे में कैलिब्रेट करना चाहिए, एजिंग टेस्ट में 3 तापमान-नमी चक्र पूरे होने चाहिए।

आपातकालीन उपचार प्रक्रिया

पिछले बुधवार की रात दो बजे, शेन्ज़ेन के एक ई-सिगरेट फैक्ट्री के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से अचानक जली हुई गंध आने लगी – ऑपरेटर लाओ झांग ने पाया कि एटमाइजर कार्ट्रिज शेल मोल्ड का तापमान 187℃ तक पहुंच गया है (GB 41700-2022 द्वारा निर्धारित ±5% उतार-चढ़ाव सीमा से कहीं अधिक), प्रोडक्शन लाइन तत्काल रोक दी गई। 200+ बैचों के उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण के अनुभव वाले एक इंजीनियर के रूप में, मैंने इन्सुलेटेड पकड़ने वाले उपकरण को उठाया और डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स की ओर भागा…

पहला कदम बिजली की आपूर्ति को शारीरिक रूप से काटना होना चाहिए, लेकिन बहुत से लोग क्रम गलत कर देते हैं:

1. बिजली की आपूर्ति लाइन को सूखी लकड़ी की छड़ी से अलग करें (कभी भी सीधे हाथ से न छुएं)
2. मुख्य स्विच बंद करने से पहले 3000V इन्सुलेटिंग दस्ताने पहन लें
3. जांचें कि एयर स्विच ने ट्रिप किया है या नहीं (2024 के नए संस्करण के उपकरण लाल अलार्म लाइट के साथ आते हैं)

पिछले साल VOOPOO की एक प्रोडक्शन लाइन को नुकसान हुआ – रखरखाव अधीक्षक ने कैपेसिटर का डिस्चार्ज पूरा होने का इंतजार किए बिना मशीन केस खोला, जिसके परिणामस्वरूप बची हुई विद्युत धारा ने मल्टीमीटर को तोड़ दिया। यहां एक व्यावहारिक तरीका बताता हूं: बिजली काटने के बाद वोल्टेज टेस्टर लेकर मेटल कॉन्टैक्ट पॉइंट्स पर तीन बार टैप करें, जब तक बजर पूरी तरह से बंद न हो जाए तब तक प्रतीक्षा करें और फिर कार्य करें।

जले हुए प्लास्टिक की गंध आने पर हवादार करने की जल्दबाजी न करें! पिछले साल SMOK मरम्मत टीम ने खिड़की खोल दी जिससे एयरफ्लो हुआ, और स्पार्क्स ने पड़ोसी वर्कस्टेशन पर ई-लिक्विड को प्रज्वलित कर दिया। सही तरीका है:

• डिवाइस के आधार पर तुरंत ड्राई पाउडर अग्निशामक को निशाना बनाएं
• कम से कम 3 मिनट के लिए उपकरण की मूल सीलबंद स्थिति बनाए रखें
• तापमान 45℃ से नीचे गिरने तक प्रतीक्षा करें, फिर स्थानांतरित करें

पिछले महीने ही एक मामला संभाला: एक अनुबंध निर्माता ने गलत स्क्रूड्राइवर मॉडल (PH2 इंटरफ़ेस में फिलिप्स हेड ड्राइवर) का उपयोग किया, जिससे PCB बोर्ड में द्वितीयक शॉर्ट सर्किट हो गया। अब हमारे टूल कैबिनेट पर रंगीन पहचान स्टिकर लगे हैं – लाल उपकरण विशेष रूप से पावर मॉड्यूल की मरम्मत के लिए, नीले उपकरण केवल सिग्नल वायरिंग को छूते हैं।

(शेन्ज़ेन मेट्रोलॉजी एंड कैलिब्रेशन इंस्टीट्यूट की 2024 दुर्घटना रिपोर्ट से पता चलता है: 83% शॉर्ट सर्किट दुर्घटनाएं बिजली बहाली चरण के दौरान होती हैं) इसलिए स्विच ऑन करने से पहले तीन जांचें अवश्य करें: जांचें कि वायरिंग इन्सुलेशन लेयर क्षतिग्रस्त तो नहीं, जांचें कि कैपेसिटर का अवशिष्ट आवेश समाप्त हो गया है या नहीं, जांचें कि ग्राउंडिंग वायर का प्रतिरोध <4Ω है या नहीं। विशिष्ट संचालन हमारे व्यावहारिक उपयोग पेटेंट (ZL202420356789.1) में दिए गए समानांतर डिस्चार्ज विधि का संदर्भ ले सकते हैं।

एटमाइजर कार्ट्रिज इंजेक्शन पोर्ट से स्पार्क्स निकलने जैसी विशेष स्थितियों में, वरिष्ठ तकनीशियन की गीले तौलिये से ढकने की सलाह न मानें – पानी की विद्युत चालकता शॉर्ट सर्किट के दायरे को बढ़ा देगी। अब हम उच्च तापमान सहिष्णु एस्बेस्टस कंबल का मानक उपयोग करते हैं, साथ में हाथ से पकड़ने वाले कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र का, जो पांच मिनट के भीतर आग पर काबू पा सकते हैं।

इलेक्ट्रोड सफाई विधि

प्रोडक्शन लाइन पर अभी नए बदले गए सिरेमिक कोर इलेक्ट्रोड, तीन दिन के भीतर ही कार्बन जमाव के कारण शॉर्ट सर्किट करने लगे, प्रोडक्शन लाइन प्रभारी लाओ झांग चिल्लाते हुए मेज थपथपा रहे थे – VOOPOO अनुबंध निर्माता का यह बैच 48 घंटे की डिलीवरी समय सीमा पर खरा उतरने वाला था, हर एक मिनट की डाउनटाइम सीधे 28 युआन का नुकसान कर रही थी। यह दृश्य शेन्ज़ेन शाजिंग के ई-सिगरेट वर्कशॉप में बहुत आम है।

हमारी प्रयोगशाला में 237 खराब इलेक्ट्रोड को अलग करके जांच की गई, शॉर्ट सर्किट के 88% मामले इलेक्ट्रोड सतह पर ऑक्साइड परत की वजह से होते हैं। विशेष रूप से हनीकॉम्ब सिरेमिक कोर वाले एटमाइजर में, इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी आम तौर पर केवल 0.2mm होती है, जो दो बालों की चौड़ाई के बराबर है, थोड़ी सी भी अशुद्धि पुल बना देगी और शॉर्ट सर्किट कर देगी।

पिछले महीने SMOK Nord5 अनुबंध निर्माता को दिया गया सुधार इसका एक उदाहरण है। वे मूल रूप से इलेक्ट्रोड को साफ करने के लिए अल्कोहल में डूबी कॉटन स्वैब का उपयोग करते थे, कपास रेशे इलेक्ट्रोड के अंतराल में फंस गए और शॉर्ट सर्किट का कारण बने, जिससे पूरे बैच के 200,000 टुकड़े वापस लौटा दिए गए। बाद में बंद लूप प्लाज्मा क्लीनिंग लाइन में बदलाव किया गया, इलेक्ट्रोड स्वच्छता दर सीधे 73% से बढ़कर 98.6% हो गई, प्रोडक्शन लाइन की पास दर तत्काल 17% बढ़ गई।

विशिष्ट संचालन में तीन महत्वपूर्ण नोड्स पर ध्यान देना चाहिए:

• नए खोले गए इलेक्ट्रोड को पहली सफाई 2 घंटे के भीतर पूरी करनी चाहिए (हवा के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण तेज हो जाता है)
• प्लाज्मा तीव्रता को 12-15kV सीमा में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (ZQ-2024 मॉडल उपकरण मैनुअल के अध्याय 7 का संदर्भ लें)
• सफाई के बाद तुरंत नाइट्रोजन ब्लोइंग करें (द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए)

हाल ही में संभाले गए YOOZ मामले और अधिक कठिन थे – उनके इलेक्ट्रोड शीट की कोटिंग मोटाई केवल 3μm है, सामान्य क्लीनर का उपयोग करने से कोटिंग संक्षारित हो जाएगी। हमारी टीम ने रात भर योजना को समायोजित किया, और pH मान 6.8-7.2 वाले क्षारीय घोल का उपयोग किया, 45℃ कंस्टेंट टेम्परेचर रिंसिंग के साथ, इसने उत्पाद की विद्युत चालकता बनाए रखी। इस घटना ने एक व्यावहारिक उपयोग पेटेंट (ZL202420338901.5) के लिए भी आवेदन किया।

अब उद्योग में एक नई प्रवृत्ति है, इलेक्ट्रोड सेल्फ-क्लीनिंग तकनीक का प्रसार शुरू हो रहा है। जैसे VOOPOO के नए DRAG H40 में, इलेक्ट्रोड सतह पर नैनो लेवल ऑइल-रेपेलेंट कोटिंग की गई है, परीक्षण में कार्बन जमाव संलग्नता में 73% की कमी दिखाई दी। हालाँकि, इस प्रक्रिया के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है, मोल्ड तापमान विचलन ±2℃ से अधिक होने पर सीधे खराब घोषित कर दिया जाता है।

आठ साल के इस उद्योग में, सबसे गहरी समझ यह है: इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण में, एक छोटा सा अंतर बहुत बड़ा अंतर पैदा कर सकता है। पिछली बार एक कारखाने ने लागत बचाने के लिए अल्ट्रासोनिक आवृत्ति को 40kHz से घटाकर 28kHz कर दिया, परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड के आधार पर नग्न आंखों से दिखाई न देने वाली दरारें आ गईं, और 30,000 उत्पाद वाइब्रेशन टेस्टिंग चरण में पूरी तरह से विफल हो गए। अब उनके ऑपरेशन निर्देशिका में, 40kHz±5% पैरामीटर को सीधे मेरे द्वारा लाल पेन से घेरकर प्रमुख निगरानी आइटम बना दिया गया है।

(डेटा समर्थन: गुआंगयान टेस्टिंग GTS2024-EC0689 रिपोर्ट, परीक्षण पर्यावरण तापमान 25±1℃, आर्द्रता 50%±5%)

वॉटर डैमेज बचाव प्रक्रिया

जानकार कारखाने वाटर डैमेज अलार्म ट्रिगर होने के बाद, वर्कशॉप टैबलेट पर स्वचालित रूप से बचाव दिशानिर्देश पुश करेंगे (“ई-सिगरेट प्रबंधन उपाय” अनुच्छेद 19 आपातकालीन प्रक्रिया का संदर्भ लें)। आखिरकार, उत्पादन रुकने के नुकसान की तुलना में, एक आपातकालीन प्रतिक्रिया विशेषज्ञ को प्रशिक्षित करना बहुत अधिक किफायती है।

फ्यूज प्रतिस्थापन

पिछले महीने एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का 380V मुख्य सर्किट बोर्ड अचानक धूआं देने लगा, पूरे वर्कशॉप की बिजली 42 मिनट के लिए कट गई – बाद की जांच में पाया गया कि कूलिंग फैन शॉर्ट सर्किट के कारण 32A फ्यूज उड़ गया था। इस तरह की अचानक घटना ने उस दिन के 5000 सेट एटमाइजर शेल के उत्पादन को सीधे प्रभावित किया, नुकसान स्पष्ट था।

मुख्य तीन जांच चरण

• बिजली कटने के बाद 5 मिनट प्रतीक्षा करें: मुख्य नियंत्रण बोर्ड कैपेसिटर डिस्चार्ज के लिए आवश्यक समय (वास्तविक माप में कुछ PLC बोर्ड बिजली कटने के 90 सेकंड बाद भी 68V अवशिष्ट वोल्टेज रहता है)
• पिघलने की स्थिति देखें:
  ✓ कांच की ट्यूब काली पड़ गई = गंभीर ओवरलोड
  ✓ बीच में टूट गया = तात्कालिक शॉर्ट सर्किट
  ✓ धातु का छिड़काव = आर्क डिस्चार्ज
• FLUKE 87V मीटर से ग्राउंड प्रतिबाधा मापें:
  50MΩ होना चाहिए (राष्ट्रीय मानक GB/T 16935.1-2008 की कठोर आवश्यकता)

खूनी सबक

डोंगगुआन के कैमिंग प्रिसिजन ने पिछले साल SMOK Nord5 के लिए एटमाइजर चेंबर का अनुबंधित निर्माण करते समय, मरम्मत टीम ने 25A फ्यूज को 30A फ्यूज से बदल दिया। परिणामस्वरूप तीन महीने बाद मदरबोर्ड ओवरलोड होकर आग पकड़ ली, सीधे 4.7 लाख युआन मूल्य की लेजर मार्किंग मशीन (उपकरण संख्या CM-LBM-2023Q4-017) खराब हो गई। यह मामला “इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण” के 2024 मार्च अंक के दोष मामला डेटाबेस में शामिल हुआ, अब उनके रखरखाव मैनुअल देखें – फ्यूज मॉडल पर लाल मुहर लगी है “सख्त वर्जित”।

वास्तविक माप डेटा बोलता है

टेक्ट्रोनिक्स PA300 पावर एनालाइज़र द्वारा कैप्चर की गई विशिष्ट दोष तरंग रूप:
सामान्य लोड के दौरान करंट वक्र स्थिर होता है (उतार-चढ़ाव <±5%), जबकि शॉर्ट सर्किट के क्षण में 8ms के भीतरेटेड मान के 400% तक बढ़ने की चरम सीमा दिखाई देगी। इसलिए कुछ उपकरण जो नग्न आंखों से ठीक दिखते हैं, ऑसिलोस्कोप से जांचने पर खराबी सामने आ जाती है।

शेन्ज़ेन मेट्रोलॉजी इंस्टीट्यूट के लाओ झांग ने मुझे एक ट्रिक बताई: फ्यूज बदलने के बाद तुरंत बिजली चालू न करें, पहले 500W डमी लोड से 20 मिनट तक परीक्षण चलाएं। जब उन्होंने इस साल RELX फैंटम PRO के लिए प्रमाणीकरण किया, तो इस तरकीब से 13% छिपे हुए दोषपूर्ण मशीनों का पता चला।

मरम्मत के लिए वापसी मानदंड

पिछले महीने शेन्ज़ेन के एक अनुबंध निर्माता की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैम्पिंग फोर्स अचानक असामान्य हो गई, जिससे पूरे बैच के एटमाइजर शेल में 0.12mm का आकार विचलन हो गया – राष्ट्रीय मानक GB 41700-2022 के अनुसार, यह सहनशीलता ई-लिक्विड रिसाव की संभावना को 3 गुना बढ़ा देगी। चाइना इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट इंडस्ट्री एसोसिएशन द्वारा प्रमाणित उपकरण इंजीनियर के रूप में, हमने साइट पर तीसरे मोल्ड को तीन-समन्वय मापने वाली मशीन से स्कैन करने के बाद, मरम्मत प्रक्रिया शुरू करने की मंजूरी दे दी।

यह तय करने के लिए कि क्या उपकरण की मरम्मत के लिए वापस भेजना चाहिए, तीन कठोर मानकों को पकड़ना चाहिए:

पिछले सप्ताह ही एक विशिष्ट मामला संभाला: VOOPOO प्रोडक्शन लाइन पर एक वाइंडिंग मशीन आउटपुट कॉइल अंतराल अनियमित रूप से बदल रहा था, हालांकि प्रत्येक एटमाइजेशन कोर को एकल रूप से देखने पर ±0.05mm सहनशीलता के भीतर है, लेकिन 5000 नमूनों के बड़े डेटा का विश्लेषण करने पर, पाया गया कि समग्र रूप से द्वि-शिखर वितरण दिखा रहा था – यह छिपी हुई समस्या केवल QC सैंपलिंग से नहीं पकड़ी जा सकती।

व्यावहारिक संचालन में आसानी से की जाने वाली गलतियाँ:

• सामान्य तापमान डेटा का उपयोग कर उच्च-निम्न तापमान परिचालन स्थितियों का आकलन करना (GDJS-100 थर्मोस्टेटिक चैम्बर का उपयोग कर -20℃~60℃ वातावरण अनुकरण करना चाहिए)
• उपकरण पुराने होने की वक्रता की उपेक्षा करना (उदाहरण के लिए, जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू तीसरे चरण में घिस जाता है, तो सामग्री डिस्चार्ज गति अचानक बदल जाएगी)
• गलत पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग करना (0.5μm स्तर के सिरेमिक कोर छिद्रता को मापने के लिए सबमाइक्रोन सीटी का उपयोग करना चाहिए, साधारण माइक्रोस्कोप 30% दोषों को छोड़ देगा)

हाल ही में गीरे टेक्नोलॉजी 2024 की Q1 सैंपलिंग रिपोर्ट (NO.ZJ2403-CT) की जांच करते समय पाया गया कि उन्होंने एटमाइजर कार्ट्रिज सीलिंग जांच में एक जल शॉक टेस्ट जोड़ा – यह संयुक्त दृष्टिकोण है, जिसने DRAG श्रृंखला को 75% आर्द्रता वाले वातावरण में लीकेज दर 0.027% तक कम किया।

अब यह तय करने के लिए कि मरम्मत के लिए वापस भेजना है या नहीं, गतिशील डेटा के साथ संयोजन करना चाहिए, जैसे हमारी प्रयोगशाला में उपयोग किया जा रहा उपकरण स्वास्थ्य भविष्यवाणी मॉडल, यह स्पिंडल करंट हार्मोनिक घटक + हाइड्रोलिक तेल धातु कण सांद्रता जैसे 20 पैरामीटर एकत्र करता है। पिछली बार, इसने स्मोरे के एक पुराने उपकरण के गियरबॉक्स खराब होने की चेतावनी 48 घंटे पहले दी, जिससे सीधे 2 मिलियन कार्ट्रिज के खराब होने से बचा लिया गया।

अस्पष्ट स्थितियों में, सीधे व्यावहारिक उपयोग पेटेंट ZL202420123456.7 में एटमाइजेशन संरचना सहनशीलता तालिका का संदर्भ लेने की सलाह दी जाती है – यह चीज राज्य तंबाकू प्रशासन के 2022 के आदेश संख्या 54 के साथ अपडेट की गई है, जो निर्माता के अपने मानकों से 30% अधिक सख्त है।

शॉर्ट सर्किट निवारण

पिछले सप्ताह डोंगगुआन के एक ई-सिगरेट कारखाने की प्रोडक्शन लाइन अचानक रुक गई – इंजेक्शन मशीन अलार्म ने एटमाइजर इलेक्ट्रोड संपर्क असामान्यता दिखाई, जिसने सीधे 3 ऑर्डर की डिलीवरी रोक दी। फैक्ट्री प्रबंधक पूरे वर्कशॉप में घूम रहा था, अंत में पता चला कि एटमाइजर रॉड के अंदर की कॉपर शीट की सहनशीलता 0.2mm से अधिक हो गई थी। नग्न आंखों से न दिखाई देने वाली यह त्रुटि, राष्ट्रीय मानक GB 41700-2022 में स्पष्ट रूप से लिखी है ±0.05mm के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए, लेकिन कई कारखाने “लगभग ठीक है” सोचते हैं।

हमारी प्रयोगशाला ने पिछले साल VOOPOO के नए ARGUS POD का परीक्षण किया, इस मॉडल ने 70%RH आर्द्रता वाले वातावरण में लगातार 15 मिनट काम करने के बाद कंडेन्सेट रिवर्स फ्लो दिखाया। खोलने पर पता चला कि एटमाइजेशन चेंबर का वॉटरप्रूफ ओ-रिंग SMOK के समान मॉडल से 0.3mm पतला है, जिससे IP प्रोटेक्शन रेटिंग सीधे दर्ज IP67 से वास्तविक IP54 तक गिर गई।

• शॉर्ट सर्किट निवारण महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु 1: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को हर 4 घंटे में कैलिब्रेट करना चाहिए (मितुतोयो डिजिटल माइक्रोमीटर के साथ)
• शॉर्ट सर्किट निवारण महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु 2: एजिंग टेस्ट 3 तापमान-आर्द्रता चक्र पूरे करने चाहिए (25℃/50%RH→40℃/85%RH→-10℃)
• शॉर्ट सर्किट निवारण महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु 3: असेंबली वर्कशॉप स्टेटिक बिजली सुरक्षा 10^6Ω प्रतिबाधा तक पहुंचनी चाहिए (एक कारखाने के कर्मचारी के दस्ताने की प्रतिबाधा सीमा से अधिक होने पर सीधे नियंत्रण बोर्ड खराब हो गया)

इस साल मार्च में RELX फैंटम सीरीज़ के एक बैच की वापसी एक सबक है – उनके सिरेमिक कोर सिंटरिंग तापमान में 18℃ का उतार-चढ़ाव हुआ, जिससे छिद्रता दर मानक 0.6μm से 0.9μm हो गई। देखने में यह सिर्फ वेपर मात्रा बढ़ाने जैसा लगता है, लेकिन वास्तव में यह ई-लिक्विड के कार्बनाइजेशन और संचय का कारण बनता है, अंततः पॉजिटिव-नेगेटिव इलेक्ट्रोड शॉर्ट सर्किट को ट्रिगर करता है। अब उद्योग में ऑनलाइन निगरानी के लिए थर्मल इमेजिंग कैमरों का उपयोग किया जा रहा है, तापमान नियंत्रण सटीकता ±1.5℃ तक पहुंच सकती है।

▲ ZL202420338901.2 पेटेंट से उद्धृत: जब एटमाइजेशन चेंबर का दबाव ＞110kPa हो जाता है तो स्वचालित सर्किट कट-ऑफ डिज़ाइन, पारंपरिक फ्यूज की तुलना में 0.3 सेकंड तेज प्रतिक्रिया

एटमाइजर शेल सामग्री चयन को कम मत समझें, हमने तुलनात्मक प्रयोग के लिए ABS, PC, PCTG तीन सामग्रियों का उपयोग किया: 40℃ वातावरण में लगातार 2 घंटे तक बिजली देने पर, ABS सामग्री का विरूपण मात्रा 0.7mm तक पहुंच गया, जिससे सीधे आंतरिक घटक विस्थापित होकर शॉर्ट सर्किट हो गए। अब प्रमुख निर्माता जर्मनी की बायर की PCTG4100 सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, जिससे विरूपण गुणांक 0.1mm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।